Węże stosowane w przemyśle spożywczym muszą łączyć bezpieczeństwo kontaktu z żywnością, odporność mechaniczną oraz dopasowanie do konkretnego medium i warunków pracy. Znaczenie mają nie tylko materiał i średnica przewodu, lecz także zakres temperatur, ciśnienie robocze, elastyczność oraz podatność na czyszczenie. W artykule wyjaśniamy, które parametry decydują o trwałości instalacji, czym różnią się najczęściej wykorzystywane tworzywa, jak dobiera się przewód do rodzaju produktu i gdzie poszczególne rozwiązania znajdują praktyczne zastosowanie.

Jakie parametry mają znaczenie przy wyborze węża spożywczego?

Spożywcze węże przemysłowe służą do transportowania produktów płynnych, półpłynnych, sypkich oraz zawierających cząstki stałe. Ich konstrukcja musi odpowiadać właściwościom medium. Innego przewodu wymaga woda pitna, a innego olej, mleko, alkohol, syrop czy masa spożywcza. Podstawowym parametrem jest materiał warstwy wewnętrznej, która ma bezpośredni kontakt z transportowanym produktem. Stosuje się między innymi gumę, poliuretan, silikon, tworzywa termoplastyczne oraz PVC. Materiał nie powinien wpływać na zapach, smak ani skład żywności. Ważna jest również jego odporność na tłuszcze, kwasy, alkohole i środki myjące. Znaczenie ma zakres temperatur roboczych. Węże mogą pracować z produktami chłodnymi, gorącymi lub podgrzewanymi w czasie procesów technologicznych. Niektóre instalacje są też regularnie czyszczone gorącą wodą albo parą. Przekroczenie dopuszczalnej temperatury przyspiesza starzenie materiału i może prowadzić do utraty elastyczności.

Kolejnym parametrem jest ciśnienie robocze. Przewody tłoczne wymagają odpowiedniego wzmocnienia, na przykład oplotem tekstylnym lub spiralą stalową. Węże ssawne muszą natomiast zachowywać kształt przy podciśnieniu. Informacje o rozwiązaniach przeznaczonych do różnych warunków transportu przedstawia firma TOBI na stronie www.wezetobi.pl, gdzie uwzględniono przewody o odmiennych konstrukcjach i właściwościach. Przy doborze należy również brać pod uwagę:

  • średnicę wewnętrzną oraz wymaganą wydajność przepływu,
  • promień gięcia i dostępne miejsce w instalacji,
  • odporność na ścieranie oraz uszkodzenia mechaniczne,
  • sposób mocowania końcówek i częstotliwość rozłączania,
  • łatwość czyszczenia powierzchni wewnętrznej.

Właściwości węży a ich zastosowanie w przemyśle spożywczym

Węże spożywcze wykorzystuje się w mleczarniach, browarach, rozlewniach napojów, zakładach mięsnych, piekarniach i przedsiębiorstwach przetwórczych. Mogą transportować mleko, soki, wodę, piwo, wino, oleje, tłuszcze, kremy, ciasta oraz składniki sypkie. Przewody do cieczy o niskiej lepkości powinny zapewniać swobodny przepływ i stabilność przy określonym ciśnieniu. W przypadku gęstych mas ważniejsza staje się odporność na odkształcenia oraz odpowiednia średnica. Zbyt wąski wąż może ograniczać wydajność instalacji, zwiększać obciążenie pompy i utrudniać dokładne opróżnienie przewodu. W transporcie produktów zawierających cząstki stałe istotna jest odporność na ścieranie. Dotyczy to między innymi ziaren, cukru, mąki, proszków oraz granulatów. W takich warunkach powierzchnia wewnętrzna jest narażona na stopniowe zużycie. Odpowiednio dobrany materiał ogranicza ryzyko powstawania uszkodzeń i przedostawania się fragmentów przewodu do medium. W instalacjach mobilnych oraz miejscach o ograniczonej przestrzeni liczy się elastyczność. Wąż nie może jednak załamywać się podczas pracy. Zbyt mały promień gięcia zmniejsza przepływ i osłabia konstrukcję, zwłaszcza w pobliżu okuć. Dobór przewodu nie powinien opierać się wyłącznie na jego średnicy lub wyglądzie. Błędna ocena temperatury, ciśnienia albo składu chemicznego medium może skrócić okres użytkowania. Ryzyko zwiększają także nieprawidłowy montaż, niedopasowane końcówki i agresywne środki czyszczące. Dlatego parametry węża należy zawsze odnosić do rzeczywistych warunków procesu technologicznego.

Artykuł sponsorowany