Współczesny przemysł, zarówno w zakresie tworzenia konstrukcji, jak i napraw, nie mógłby istnieć bez nieodzownego procesu jakim jest spawanie. Spawanie to złożony proces polegający na trwałym łączeniu materiałów poprzez ich miejscowe stopienie i zestalenie. Najczęściej używane do łączenia metali i stopów (głównie stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium), ale także tworzyw sztucznych.

W procesie spawania bardzo często wykorzystuje się metody typu MIG/MAG ze specjalnym drutem spawalniczy. Obecnie mamy jednak do wyboru wiele różnych drutów spawalniczych, a każdy z nich ma swoje własne zastosowanie - który więc wybrać? Podpowiadamy, jak dobrać drut spawalniczy do odpowiedniego materiału i warunków pracy!

Rodzaje drutów do spawania

Do spawania najczęściej wykorzystuje się to druty o oznaczeniu SG2 oraz SG3.
Co oznaczają te symbole?

  • Drut spawalniczy SG2 - jest czasem także określany jako G3Si1.  Znajduje się w nim nieco mniej krzemu oraz manganu. Nadaje się do spawania większości stali, uważa się go za najbardziej uniwersalny gatunek drutu.
     
  • Drut spawalniczy SG3 - znany także jako G4Si4, jest znacznie bogatszy w krzem i mangan. Dzięki temu, jest bardziej odporny na zanieczyszczenia spawanych powierzchni. Zapewnia też większą wytrzymałość spoiny. Z tych powodów nadaje się on do łączenia większości stopów.

Jaki wybrać drut do spawania stali?

Wiemy już, że drut z gatunku SG2 jest stosowany do spawania większości elementów stalowych. Do spawania stali niestopowej najlepiej wybrać drut typu ER70S-3. Idealnie sprawdzi się na czystej stali a spoiny wykonane z jego wykorzystaniem będzie  łatwiej pomalować.

Do łączenia bardziej zanieczyszczonych powierzchni z powodzeniem wykorzystamy drut o symbolu ER70S-6, dzięki zastosowaniu w nim odtleniacza. Ten rodzaj drutu wykorzystuje się w miejscach, gdzie spoiny będą  narażone na ruchy, bądź nacisk na spawaną konstrukcję.

Jaki wybrać drut do spawania stali nierdzewnej?

Stal nierdzewna to wyjątkowy materiał. W trakcie doboru odpowiedniego drutu do jej spawania pomocne będą specjalne tabele spawalnicze. Tabele te uwzględniają rodzaj stali, jej grubość, rodzaj spawania (np. MIG, TIG) oraz inne czynniki, takie jak prędkość spawania czy rodzaj gazu osłonowego.

Możemy także wykorzystać drut samoosłonowy. Jest to specjalny rodzaj spoiwa, które nie wymaga korzystania z gazów osłonowych, ponieważ drut wypełniony jest topikiem lub inną substancją chemiczną, która wytwarza gazy ochronne w czasie spawania.  Można go  wykorzystać w klasycznych migomatach.

Jaki wybrać drut do spawania aluminium?

Spawanie aluminium jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, od lotnictwa i motoryzacji po produkcję konstrukcji metalowych. Aluminum jest lekkim metalem o niskiej gęstości, co sprawia, że do jego spawania potrzebne są szczególne właściwości drutu. Jest to również związane z niską temperaturą topnienia tego materiału, która wynosi tylko 660,3 stopnia Celsjusza. W związku z tym, drut stosowany do spawania tego materiału powinien zawierać dużo aluminium, co sprawia, że jest on bardziej miękki niż inne gatunki drutu.

Aby zapewnić odporność spoiwa na pękanie, warto zastosować drut do spawania aluminium z dodatkiem magnezu. Do spawania aluminium, w odróżnieniu do innych metali, wykorzystuje się także prąd przemienny AC.

Jaką średnicę drutu wybrać?

Bardzo ważnym elementem w doborze drutu, zwłaszcza do spawania stali nierdzewnej i aluminium jest jego średnica. Większa pozwala na spawanie grubszych elementów, a cieńszą stosujemy w celu głębszego wtopienia się w materiał.

Najczęściej stosowane średnice drutu do spawania migomatem mają średnicę:

  • 0,8 mm: do blach o grubości maksymalnej 1 mm;
  • 1,2 mm: do blach o grubości 2-8 mm;
  • 1,6 mm: do blach o grubości 8-16 mm;
  • 2 mm: do blach o grubości ponad 16 mm.

Zakup drutu do spawania - na co zwrócić uwagę?

Wybór odpowiedniego drutu ma wpływ na skuteczność i trwałość połączenia spawanego materiału. Warto zwrócić uwagę na:

    • Rozmiar drutu - niewłaściwy rozmiar drutu może skutkować tworzeniem się łuku między drutem a średnicą wewnętrzną końcówki, co prowadzi do erozji i potencjalnych uszkodzeń połączenia. Z drugiej strony, zbyt duży drut może generować zbyt dużą siłę podawania, co z kolei skutkuje zablokowaniem końcówki i przestojami w procesie spawania.
    • Skład chemiczny drutu - do wysokiej jakości połączenia, drut powinien mieć odpowiedni skład chemiczny i być dopasowany do rodzaju materiału bazowego, który jest spawany.
    • Parametry spawalnicze - ważne jest również dostosowanie parametrów spawalniczych, takich jak prąd, napięcie i prędkość podawania drutu, do konkretnego procesu spawania i materiału bazowego.

 

  • Jakość nawinięcia na szpulę i opakowanie - drut spawalniczy powinien być równomiernie nawinięty na szpulę, bez luźnych lub zbyt napiętych zwojów, a opakowanie powinno być solidne i szczelne, aby chronić materiał przed wilgocią, zanieczyszczeniami i innymi czynnikami mogącymi wpłynąć na jakość spawu.  

Artykuł sponsorowany