Przemysł ciężki, produkcja, budownictwo, logistyka czy meblarstwo – to tylko niektóre z obszarów, w których wykorzystuje się sprężyny gazowe. Różnorodność zastosowań jest bardzo duża, więc również sprężyny muszą się między sobą różnić. Zatem jak dobrać sprężyny gazowe? Na co zwracać uwagę i czym tak właściwie jest ten element?

Czym są sprężyny gazowe?

Przeważnie sprężyna kojarzy się ze zwojem metalowym. Rzeczywiście właśnie tym są sprężyny naciągowe i rozciągane. Natomiast sprężyna pneumatyczna, jak również określa się model gazowy, to coś innego. W tym przypadku mamy do czynienia z urządzeniem korpusowym, zawierającym we wnętrzu metalowy tłok. Zadaniem tłoka jest ruch posuwisty, mający na celu zmniejszanie objętości powietrza. 

Mowa tutaj o specjalistycznych elementach, oferowanych przez firmy branżowe. Jedną z firm oferującą sprężyny gazowe jest CLOOS. To przedsiębiorstwo z wieloletnim doświadczeniem, posiadające w asortymencie również liczne sprężyny naciągowe i naciskowe.

Wymiary, waga i inne cechy podstawowe

Jak już wspomniano we wstępie, różnorodność sprężyn pneumatycznych jest duża. Czego dotyczą różnice? Między innymi podstawowych parametrów, takich jak waga czy wymiary. Pod tym względem wybór należy uzależnić od wielkości i specyfiki konstrukcji, w której sprężyna ma zostać zamontowana. Trzeba też uwzględnić możliwe sposoby montażu, aby siłownik był dostosowany do danego mechanizmu.

Ponadto warto wiedzieć, że modele siłowników różnią się również pod względem przeznaczenia. Rozróżniamy przede wszystkim sprężyny gazowe rozciągane i popychające. Te pierwsze posiadają zdolność do wydłużania korpusu, umożliwiając w ten sposób ruch podłączonym elementom. Natomiast modele pchające służą do przesuwania określonych elementów.

Parametry techniczne

Jeśli zastanawiasz się, jak dobrać sprężyny gazowe, pamiętaj, że kluczowe są parametry techniczne. Sprawdź, jakie jest maksymalne obciążenie siłownika. Kolejną kwestią wartą uwzględnienia jest tempo pracy. Nie zapominaj również o parametrach określających amortyzację gwarantowaną przez daną sprężynę. Wszystkie powyższe parametry są bardzo istotne. Jednak zanim je poznasz określ, jakie parametry techniczne będą kluczowe w Twoim przypadku. Wtedy poprzez porównanie z nimi właściwości poszczególnych siłowników bez trudu dokonasz trafnego wyboru.

Parametry wytrzymałościowe

Nawet najwyższe parametry techniczne na nic się nie zdadzą, jeśli dana sprężyna pneumatyczna nie jest odporna na działanie czynników zewnętrznych. To warunek konieczny, aby urządzenie działało sprawnie przez długi czas. Niemniej w zależności od zastosowania sprężyn gazowych, wymagane są odmienne parametry wytrzymałościowe.

Niewątpliwie zawsze wymagana jest duża wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne. Ważne jest też solidne wykonanie siłownika, które zapobiega powstawaniu szczelin, oznaczających koniec żywotu sprężyny. W niektórych zastosowaniach ważne są jeszcze wyższe parametry wytrzymałościowe omawianych elementów. Otóż sprężyny gazowe pracujące w skrajnych temperaturach i wilgoci powinny być odporne na korozję. W takim przypadku stosuje się modele ze stali nierdzewnej. W przemyśle chemicznym, a czasami również w innych obszarach, wskazane jest wykorzystanie sprężyn z materiałów odpornych na środki żrące.

Wzięcie pod uwagę omówionych powyżej kwestii znacząco pomoże w wyborze odpowiednich siłowników. Polecamy dokładnie zapoznać się z właściwościami sprężyn, porównać je z indywidualnymi potrzebami, i dopiero wtedy podejmować ostateczne decyzje.