Z pomocą starannie dobranych przewodów pneumatycznych możliwe jest dostarczanie medium potrzebnego do zasilenia poszczególnych elementów układu. W przypadku układów pneumatycznych jest to sprężone powietrze generowane przez kompresor. Przewody pneumatyczne odgrywają tu bardzo istotną rolę, ponieważ w dużej mierze decydują o przepływie powietrza, ciśnieniu oraz szczelności układu. Dlatego muszą być dobrane do obowiązujących warunków.

W jaki sposób przewody będą łączyć się z odbiornikiem?

Przewody pneumatyczne mają dostarczyć sprężone powietrze od kompresora do odbiornika. W tym celu, punkt A i B trzeba ze sobą połączyć przewodami. Tu pojawia się pytania, w jaki sposób łączyć się będzie przewód z innymi elementami układu. Możemy wyróżnić złącza skręcane oraz wtykowe, a także gwinty wewnętrzne i zewnętrzne. Spore znacznie ma także średnica węża, zarówno wewnętrzna, jak również zewnętrzna. Te parametry mają spore znacznie na możliwości efektywnej pracy. Przewód pneumatyczny kalibrowany posiada dokładną wymiarowość na całym odcinku i stosuje się do nich różnorodne złącza, podczas gdy przewód techniczny wykorzystuje króćce, czyli szybkozłączki. Osoba odpowiedzialna za projektowanie układu pneumatycznego powinna uwzględnić zatem, jaki będzie sposób montażu i łączenia poszczególnych przewodów.

Z jakiego materiału powinien być wykonany przewód pneumatyczny?

Spore znaczenie dla zastosowania przewodów ma także materiał, z którego są one wykonane. Najczęściej spotkamy się z przewodami poliuretanowymi, charakteryzującymi się dużą elastycznością oraz odpornością na większość czynników. W przypadku, gdy wąż pneumatyczny będzie bardziej narażony na uszkodzenia mechaniczne, stosuje się sztywniejsze węże poliamidowe lub techniczne węże z PCV. Dostępne są również przewody pneumatyczne z teflonu, które najczęściej stosuje się w sytuacji, gdy jednym z czynników środowiska pracy będą bardzo wysokie temperatury.

Jakie czynniki należy uwzględnić przy wyborze przewodu?

Na specyfikę pracy całego układu pneumatycznego działa przepływ i ciśnienie sprężonego powietrza. Wąż pneumatyczny stosowany w takim układzie powinien być oczywiście dostosowany do panujących w układzie warunków. Kluczowe kryteria to właśnie siła przepływu, jak również ciśnienie powietrza. Należy wziąć pod uwagę także temperatury robocze. Następnie należy zwrócić uwagę na ewentualne czynniki zagrożenia: uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, wilgoć, promieniowanie UV, zagięcia czy kontakt z chemikaliami. W zależności od istniejących czynników zagrożenia dobiera się przewody pneumatyczne z dostosowanego do warunków tworzywa sztucznego.

Jakie węże pneumatyczne stosuje się w przemyśle?

Najczęściej wykorzystywane są przewody poliuretanowe. Ze względu na swoją elastyczność oraz odporność, są bardzo uniwersalne i sprawdzają się na wszystkich gałęziach przemysłu. Powszechnie spotykane są również przewody techniczne PCV odznaczające się większą odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Mogą być one dodatkowo wzmacniane włóknami syntetycznymi. Zastosowanie w przemyśle znajdują również węże poliamidowe, z uwzględnieniem przewodów antystatycznych, które mogą być użyte w miejscu narażonym na wyładowania elektrostatyczne.

Gdzie można zamówić profesjonalne przewody pneumatyczne?

Z pomocą przychodzi nam oczywiście Internet, w którym można kupić niemal wszystko, w tym również specjalistyczne przewody oraz elementy do układów pneumatycznych. Dobrym wyborem okaże się sklep internetowy Pneumatig z pneumatyką, w ofercie którego znajdziemy: przewody poliuretanowe, poliamidowe, polietylenowe, silikonowe, PCV, teflonowe, techniczne czy spiralne. Dostępne są również zwijadła oraz akcesoria potrzebne do prawidłowego usytuowania węża. Dostępne w sklepie Pneumatig przewody pneumatyczne odznaczają się bardzo wysoką jakością wykonania, są trwałe, a także spełniają określone normy. Każdy z produktów został dokładnie opisany, dzięki czemu bez trudu dobierzesz przewód pneumatyczny dostosowany do indywidualnych potrzeb.