Folia typu stretch to bardzo ceniony materiał do pakowania. Używa się jej na dużą skalę w fabrykach i centrach logistycznych, jednak jej właściwości ceni się też w użytku domowym. Jest niezastąpiona wszędzie tam, gdzie chce się coś zapakować, przechować czy zabezpieczyć na czas transportu. Folia ta dodatkowo chroni nie tylko przed uszkodzeniami mechanicznymi, ale także złymi warunkami atmosferycznymi, zanieczyszczeniami oraz ukrywa zawartość paczki podczas procesu logistycznego. Jednak dlaczego folia typu stretch się klei?

Folia stretch klejąca - z czego powstaje i jak wygląda proces produkcji?

Folia typu stretch to materiał opakowaniowy, wytwarzany niemal w 100% z surowca zwanego liniowym polietylenem o niskiej gęstości - w skrócie LDPE. Nadaje on produktom elastyczność, termoplastyczność oraz transparentność. W zależności od przeznaczenia posiada różną grubość. Folia do pakowania ręcznego jest dużo cieńsza niż ta, którą instaluje się w maszynach do paletyzacji, owijarkach automatycznych czy półautomatycznych. Obecnie w produkcji tego rodzaju stosuje się dwie podstawowe metody wytwarzania.

Folia stretch powstająca metodą "blown"

Folia stretch może powstawać metodą "blown" czyli "rozdmuchu". Sam proces jest czasochłonny, jednakże uzyskany w ten sposób materiał odznacza się dobrą jakością, wysoką odpornością na przebicie i inne uszkodzenia mechaniczne. Poza tym folia typu stretch się klei, jeśli zostaje wykonana w ten sposób.

Omawiana metoda "rozdmuchu" polega na roztopieniu żywicy, która jest następnie, jak sugeruje nazwa, rozdmuchiwana w dwóch kierunkach – maszynowym oraz poprzecznym, po czym schładza się ją z pomocą powietrza. Powstała w ten sposób folia odznacza się bardzo dużą rozciągliwością oraz wytrzymałością. Z uwagi na swoje zalety posiada nieco wyższą cenę.

Folia stretch wytwarzana metodą wlewu maszynowego "cast"

Folia stretch wytwarzana metodą "cast" powstaje poprzez rozlanie roztopionej żywicy na specjalnie przygotowanej formie, która następnie jest rozciągana maszynowo. Potem zaś schładza się ja za pomocą tzw. wytłaczarek. Powstająca folia charakteryzuje się wysoką elastycznością oraz wytrzymałością na rozerwanie i przebicie. Ta metoda produkcji przebiega o wiele szybciej. Cechuje się również większą wydajnością w porównaniu z technologią "blown". Otrzymany w ten sposób produkt jest tańszy w sprzedaży.

Folia powstała tą metodą może posiadać nieco inny skład. Jednym ze składników może być barwnik, dlatego rezultat tego zabiegu najczęściej stanowi kolorowy produkt. Jego zastosowanie jest znane w logistyce, ponieważ świetnie nadaje się jako opakowanie. Folia chroni owinięty obiekt przed działaniem promieniowania UV oraz zakrywa go przed niepożądanymi osobami.

Dlaczego folia stretch się klei?

Folia stretch produkowana jest na dwa sposoby i każdy z nich dostarcza materiał posiadający podobne właściwości. Różnice są niewielkie, a jednak znaczące. Produkt otrzymywany metodą "rozdmuchu" posiada nieco lepsze parametry. Folia stretch klejąca powstaje właśnie tym sposobem. Co odpowiada za "efekt klejenia?" W opisie produkcji metodą "rozdmuchu" nie ma informacji o użyciu kleju bądź jakiejkolwiek substancji działającej w podobny sposób. Jak można wytłumaczyć to zjawisko? I czy jest ono zamierzone?

Odpowiedź jest wbrew pozorom bardzo prosta. Folia posiada swoją niezwykłą właściwość, dzięki której bez problemu dobrze przylega do materii każdego rodzaju, nie dzięki jakieś formie kleju. Za to zjawisko odpowiedzialna jest faktura folii oraz jej inne cechy - grubość, elastyczność i wytrzymałość. Dzięki nim bardzo dokładnie dopasowuje się nawet do najbardziej nietypowych kształtów. 

Folia typu stretch jest niezastąpiona wszędzie tam, gdzie trzeba coś zapakować. Niezależnie, czy jest to talerz z jedzeniem wkładany do lodówki czy paleta z towarem, tego typu produkt spełnia się jako materiał chroniący przez niekorzystnymi czynnikami i ryzykiem związanym z transportem. A to nie jedyne zastosowania tej niezwykłej folii.